2、滚珠丝杠高精度的保证
滚珠丝杠副都是由高水平的机械设备连贯生产出来的，制作精度更高。

3、滚珠丝杠微进给可能
滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动，所以启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给。

4、滚珠丝杠无侧隙、刚性高
滚珠丝杠副可以加预压，由于预压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性。

5、滚珠丝杠可实现高速进给
滚珠丝杠副由于运动效率高、发热小，所以可实现高速进给
 

      以下详细介绍Set-Right™技术的原理和应用方法。
      一、 Set-Right™原理
      组成轴承系统的轴承、轴、轴承座、隔圈等组件有各自的设计公差，在制作过程中又会由于设备、材料、人员和环境等因素产生制造加工误差，合格产品的制造误差在设计公差最小和最大值范围内进行波动。有些零件的最终尺寸会接近公差允许边界，但大部分零件加工后的尺寸会符合统计概率中的正态分布，如图一所示。横坐标为公差值，纵坐标为出现某个公差值的频率
 

      而且统计的零件数量越多，曲线越趋于光滑和更符合中间尺寸多、两头尺寸少的特点。
      按正态分布特点，大约99.73％的值将落在平均值处±3σ区间内（见图二），西格玛（σ）指的是标准偏差，反映了数据的离散程度，即实际加工尺寸的波动范围的大小。如果在实际生产中，再加以推行六西格玛精益生产管理方式，那么将会进一步提高零件合格率和质量稳定性。图纸上要求的零件尺寸公差范围反映的是设计要求，也可以理解为客户要求。在实际生产过程中，零件的实际加工尺寸在规定公差范围内的波动情况和均值分布位置反映了加工精度和制程质量管理能力的好坏。在六西格玛精益生产管理中，由于加强了零件加工过程的质量控制，使σ值和均值分布位置（图一中的μ）均可以按最终产品要求进行及时调整，提高了加工精度，减少了尺寸波动性。结合正态分布特点，当零件尺寸在设计公差范围内有部分尺寸段无法满足最终产品要求时，运用6σ生产管理，在不提高设计要求的情况下，可使99.73％的零件加工尺寸符合最终使用要求。基于此理论，铁姆肯公司的Set-Right™技术也要求所有轴承安装系统的零件都要进行6σ生产控制，使最终装配后99.73％的轴承系统内零件尺寸累积公差（轴承系统安装游隙）在6σ的范围之内，并且符合正态分布，使大部分轴承系统游隙围绕要求范围的中间值波动。如果σ（标准偏差）值越小，说明生产过程越稳定，产品尺寸变化越小，最终游隙变化范围也越小，更有利于大多数轴承在疲劳寿命高的游隙范围内运行。如图二所示。
 

图二 体现标准偏差概念的正态分布曲线图例

      二确定影响轴承游隙的独立变量
      在计算分析轴承系统中各零件尺寸公差之前，需要确定影响轴承游隙的独立变量，这些变量是相应零件上的某些尺寸。通常来讲，一个标准的轴承系统中，会影响轴承游隙的独立变量有：内圈内径、内圈座高、外圈外径、外圈座高、轴的外径、轴承座内径、轴或轴承座轴肩宽度、隔圈宽度等。这些变量都独立存在，但会共同作用于轴承游隙值的设定。值得注意的是，由于圆锥滚子轴承的游隙指的是轴向游隙，其中一些变量如轴的外径、外圈外径等径向变量必须进行转换成轴向值，方能进行随后的计算。下图三为一个简单轴承系统内独立变量的定义，黄色圆点为某个独立变量。而对于不同的轴承应用系统，其独立变量的数量和定义需要区别对待。
 

      三、 分析数据，按步骤计算
      1. 完成各独立变量公差数据采集
      2. 将所有径向变量转换为轴向变量值
      3. 计算出每一个独立变量的σ（标准偏差）值
      4. 将各个独立变量运用公式

      计算得到装配后的系统σ（标准偏差）值和6σ值
      5. 将得到的系统6σ值与轴承应用所要求的游隙值进行比较，检查6σ值的范围是否在所要求的游隙范围内，如果大于要求范围，则必须通过调整各独立变量的公差来减小σ值，从而缩小6σ值的范围，即进一步缩小零件的某个尺寸的设计和制造公差。
      6. 完成所有轴承系统内零件的名义尺寸和公差计算后，待生产厂家对零件的尺寸公差要求确认后，即可组织生产，实现游隙的无选配和免调整设定。

      四、 Set-Right™应用举例
      1. 以汽车非驱动轮应用为例。轮端系统结构如图四，

      2. 确定独立变量
      由于此应用为非驱动轮，轴承为外圈旋转，内圈静止，故外圈与轮毂配合为紧配，而内圈与轴为松配。由此可以确定影响轴承轴向游隙10个独立变量。

序号	名称	描述	公差 mm	按正态分布的σ值 mm
1	外轴承内圈大端面座高	轴承厂家控制	±0.040	0.013
2	内轴承内圈大端面座高	轴承厂家控制	±0.040	0.013
3	外轴承外圈大端面座高	轴承厂家控制	±0.020	0.007
4	内轴承外圈大端面座高	轴承厂家控制	±0.020	0.007
5	外轴承外圈直径	按K级，轴承厂家控制	±0.009	0.003
6	内轴承外圈直径	按K级，轴承厂家控制	±0.010	0.005
7	外轴承处轮毂内径	轮毂厂家控制	±0.020	0.006
8	内轴承处轮毂内径	轮毂厂家控制	±0.020	0.008
9	轮毂挡肩间距 A	轮毂厂家控制	±0.020	0.007
10	车轴长 B	车轴厂家控制	±0.020	0.007

      3. 分别计算10个独立变量的σ值。在计算过程必须考虑轴承、车轴、轮毂的材料，特别是轮毂材料，因为有许多车轮已使用了轻型材料、铝如合金材料。此例轮毂材料考虑为常用的铸铁。另外所有径向独立变量必须转换成轴向变量值，此转换应考虑轴承与轮毂和轴的配合、各部件材料、轴承内部结构等因素，在此暂不作进一步阐述。计算结果输入上表。
      4. 运用公式

      得到整个车轮轴承系统安装后的σ值=0.0258mm，6σ=0.1548mm
      5. 根据汽车非驱动车轮端应用，如采用轴承正安装游隙范围为0.02mm-0.20mm，则6σ=0.1548mm＜0.18mm (0.20mm－0.02mm)，说明上述各独立变量的公差范围设计符合应用要求，无须提高各零件加工精度。
      6. 其他应用如齿轮箱，也可以针对每一根轴的轴承系统进行单独分析，仅需注意内外圈配合的不同选用、各部件的材料、不同轴承的内部结构（影响径向独立变量转换成轴向变量值）、不同轴承安装游隙范围要求（此值在轴承选型分析时根据不同应用确定）等因素，即可实现Set-Right™技术在不同行业的应用。上海川代轴承机械有限公司专业销售、代理TIMKEN轴承全系列产品，可登陆我们的TIMKEN现货中心栏目或拔打全国客服热线021-51611223进行详细查询，谢谢！近期推荐TIMKEN轴承型号 80217, 3480, 49175, 203190, 15102/15245, 19145D Prec.3, 19283B Prec.3, 23280KYMBW906A, 24720 Prec.3, 34268DEE-40287, 363 Prec.3, 3MMV9105HXVVSUMFS637, 43319D Prec.3, 484-903A1, 497/493, 67790/67720, 71450-90225, 797/792, 96851D-90080, A4059, AX2744, AX675100, DB2520, DH9X13X3, GB-2416-2OH, GR236GH, GS.81209, H715347P/H715311P, IR-1616, JM714249-90N03, JR40X48X22, JR50X55X20.T33B, K.81213LPB, K11282, L217849/L217810 Prec.3, L319210, LL566810, LL735410 Prec.3, LM236749, LM451349V-90089, LM603011 Prec.3, M38549/M38510, M88022, NA170950-902A1, NA18685/18620D, RA115RRB+COL, TN09, 633, 9121, JLM710949C,以上为上海川代轴承机械有限公司部分TIMKEN轴承型号，如需查找TIMKEN其他型号，可登陆我们的TIMKEN现货中心栏目或拔打全国客服热线021-51611223进行详细查询，谢谢！
      Set-Right™游隙免调技术通常适合大批量生产，但对于小批量如小于100件的生产，Set-Right™有时也可以得到很好的应用。其中的关键是要根据实际生产情况，确定各独立变量的公差的准确分布形态。由于产量小，生产周期短，会造成某个时段内产品公差的分布偏向公差范围一边，此时就需要针对这种公差分布形态来具体运用Set-Right™技术。Set-Right™技术的确对产品的制造精度提高了要求，但随着加工设备能力和企业质量管理水平的不断提高，不但解决了该问题，而且促进了企业装备和管理水平的更新和提升。TIMKEN®高精度轴承不仅为Set-Right™技术的成功应用提供了可靠基础，更重要的是为客户带来了更大的经济利益。

　　轴承型号：KT162010
　　轴承新型号：K 16×20×10
　　轴承旧型号：K 162010(29241/16)
　　轴承系列：滚针轴承
　　内径：16
　　外径：20
　　厚度：10
　　轴承详细信息：向心滚针和保持架组件（K000000型）
 

 二、轧辊颈轴承的维护
轧辊颈轴承必须定期从轧机上拆下并检测，从而使轧辊轴承的使用寿命最大化。轴承维护与保养的频率应根据轧机运行情况调整，主要还是依据经验而定。通常的维护频率为满负荷运行每隔三个月，大多数轧机每隔六个月，轻运行轧机每隔十二个月。轧辊颈轴承在首次运行 1000 小时后应分解检查。在操作中需要彻底清洗轴承同时检查油封，必要时应彻底更换油封，如果没有发现异常，第二次检查间隔可以延长，例如，每运行2000 小时后进行或更长。每次从轧机上拆下轴承和轴承座组件后，应记录轴承在轧机的位置及承载区。TIMKEN®冶金轴承应用技术——轧辊颈轴承的正确安装与维护资料由上海川代轴承机械有限公司收集整理。
1．轧辊颈轴承维护的一般步骤：
1）追踪轴承在轧机中的位置并记录。铁姆肯公司可为客户提供轧辊颈轴承保养服务记录卡，可用于记录轴承座号，轧辊号，机架号，轴承在轧机上的位置，外圈承载区和轧制产品吨位和轴承工作小时数等数据。记录卡应该随时更新并且方便维修人员查用，底部空白处可以记录轴承测量数据和其它检测详细内容；
2）从轧辊上卸下轴承座，从轴承座中卸下轴承。无论是从轴承座上卸下轴承还是进行轴承检查时都需 要特别的吊装方式和工具，铁姆肯公司可为客户提供吊装工具和特殊吊装方式建议；
3）清洗轴承。在清洗轴承过程中应去除所有的剥落、水、残留的润滑剂以及其它任何会造成轴承严重磨损的污物。清洗轴承所采用的清洗方式和清洗剂是根据要清洗轴承尺寸或轴承数量决定，小轴承或少量轴承可用煤油，矿物油或其它商业溶剂。对于大轴承或大量轴承，可用 40°C 时粘度为22cSt（或100°F 为100SUS） 的中性油在清洗箱中清洗。
4）检查轴承，包括外观检查和小修。在可拆掉滚子的内圈外表面或滚子表面上，如果发现出现了小的剥落或表皮裂痕，通常用打磨机将金属剥落磨去并磨光剥落面边缘。
5）定期检查轴承磨损程度，可通过测量轴承游隙来评估轴承的磨损状况；
6）根据需要，检查并维修轴承座；
7）将轴承装回轴承座中；
8）根据需要，检查并维修辊颈；
9）将带有轴承的轴承座安装到轧辊上。
2．轧辊颈轴承的润滑：
1） 推荐的润滑剂属性
皂基类型：复合锂基，磺酸钙，复合铝基或等价类似物；
稠 度：NLGI No.1 或 No.2
添 加 剂：防腐剂和抗氧化剂,抗极压EP添加剂（ASTM D2509美国标准测试方法），
按照铁姆肯公司 “OK” 负载检测标准并良好的抗水冲刷能力
基 油：溶剂型精炼矿物油或合成油
基油黏度：320 ~ 460 cSt
粘度指数：最小为80 最大
流 动 点；为-10 °C
2）推荐的润滑油脂类型：
a.铁姆肯公司 Premium Mill Grease
b.美孚Mobilith SHC 460
c.Fina Ceran HV
3）推荐的润滑油脂用量：
润滑脂的填充量，以填充轴承和轴承壳体空间的三分之二或三分之一为宜，不可过度润滑。每次修磨轧辊后推荐添加油脂用量为初次用量的1/5。润滑脂的补充周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关，用户可根据实际的操作环境进行调整，在合理方式下使得轴承中始终保留有洁净的润滑油脂；TIMKEN®冶金轴承应用技术——轧辊颈轴承的正确安装与维护资料由上海川代轴承机械有限公司收集整理。
4）安装新轧辊颈轴承时，不必洗掉涂在新轴承上的防锈油脂，虽然防锈油脂不能当成润滑剂使用，但它不会防碍轴承的正常使用。
3．轧辊颈轴承的的存放和保管：
1） 轴承内外圈组件要用塑料包裹，轴承的包装设计应满足轴承的防潮和防尘要求；
2） 为避免内外圈椭圆变形，轧辊颈轴承应保持水平放置，轴承应储存在原包装箱内并放在干燥的场所；
3） 在灰尘，潮湿环境中，轴承不允许从包装中移出并放置在托盘上或敞开式货架上；
4） 所有的轴承安装工具应该清洁并处于良好状态，工作台装配区应该保持清洁，不能在焊接区和机械 加工设备旁装配，避免碎屑和污物可能进入轴承。